危废撕碎机刀片定期检查操作指南

危废撕碎机刀片是设备运行的部件，定期检查可确保处理效率、延长使用寿命并降低安全风险。检查需按以下步骤进行：

1. 停机与安全准备

检查前需切断电源并锁定能源（上锁挂牌），待设备完全停止后清理残留危废。操作人员应穿戴防护装备（手套、护目镜等），避免接触锐利刀片或有害物质。

2. 外观检查

• 裂纹与缺口：用强光或放大镜观察刀刃及刀体，发现裂纹、崩刃或变形需立即更换。

• 表面腐蚀：危废可能含腐蚀性物质，若刀片出现锈蚀或化学腐蚀痕迹，需评估是否影响强度，必要时更换。

3. 磨损量检测

• 厚度与刃口测量：使用卡尺测量刀片厚度，若单侧磨损超过原厚度15%（参考厂家标准），需调整或更换。

• 刃角检查：刃口角度偏离设计值（通常45°-60°）时，需重新打磨或更换，避免撕碎效率下降。

4. 刀片间隙调整

• 动刀与定刀间距：用塞尺检测间隙，通常控制在0.1-0.3mm（根据物料硬度调整）。间隙过大会降低剪切力，过小易引发卡料。

• 同轴度校准：多刀片设备需检查刀轴同轴度，偏差超0.05mm时需重新装配，防止偏磨或振动。

5. 平衡性与紧固检查

• 动平衡测试：高速旋转时刀片不平衡会导致轴承磨损，可通过振动检测仪判断，异常时需拆下做平衡校正。

• 螺栓紧固：检查刀片固定螺栓扭矩是否达标（参手册），松动可能引发刀片移位或飞出事故。

6. 润滑与清洁

清除刀片表面附着的树脂、金属屑等残留物，检查润滑点是否缺油（尤其刀轴轴承位），使用高温锂基脂润滑，避免干摩擦。

7. 试运行与记录

装回刀片后空载试机，观察噪音、振动是否正常。记录检查结果（磨损数据、更换部件等），制定下次检查周期（建议每200-300工作小时或每月一次）。

注意事项：若处理含重金属或危废，需对拆卸刀片进行无害化处理，避免污染。通过系统化检查可减少突发故障，保障危废处理线连续稳定运行。